बैटरी परीक्षण

बैटरी परीक्षण: बैटरी उत्पादन की स्थिति की यादृच्छिकता के कारण, उत्पादित बैटरी का प्रदर्शन अलग होता है, इसलिए बैटरी पैक को एक साथ प्रभावी ढंग से संयोजित करने के लिए, इसे इसके प्रदर्शन मापदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया जाना चाहिए; बैटरी परीक्षण बैटरी आउटपुट पैरामीटर (वर्तमान और वोल्टेज) के आकार का परीक्षण करता है। बैटरी के उपयोग की दर में सुधार करने के लिए, एक गुणवत्ता-योग्य बैटरी पैक बनाएं।

2, फ्रंट वेल्डिंग: संगम बेल्ट को बैटरी फ्रंट (नकारात्मक ध्रुव) की मुख्य ग्रिड लाइन में वेल्डिंग करना, संगम बेल्ट टिन प्लेटेड कॉपर बेल्ट है, और वेल्डिंग मशीन वेल्डिंग बेल्ट को मुख्य ग्रिड लाइन पर बहु- प्रपत्र बिंदु। वेल्डिंग के लिए ऊष्मा स्रोत एक इन्फ्रारेड लैंप है (इन्फ्रारेड के थर्मल प्रभाव का उपयोग करके)। वेल्डिंग बैंड की लंबाई बैटरी के किनारे की लंबाई का लगभग 2 गुना है। बैक वेल्डिंग के दौरान कई वेल्ड बैंड रियर बैटरी पीस के बैक इलेक्ट्रोड से जुड़े होते हैं

3, बैक सीरियल कनेक्शन: बैक वेल्डिंग एक घटक स्ट्रिंग बनाने के लिए 36 बैटरी को एक साथ स्ट्रिंग करना है। वर्तमान में हम जिस प्रक्रिया को मैन्युअल रूप से अपनाते हैं, बैटरी मुख्य रूप से बैटरी के लिए 36 खांचे के साथ एक झिल्ली प्लेट पर स्थित होती है, बैटरी का आकार, नाली की स्थिति को डिज़ाइन किया गया है, विभिन्न विनिर्देश विभिन्न टेम्पलेट्स का उपयोग करते हैं, ऑपरेटर टांका लगाने वाले लोहे और टिन के तार का उपयोग करता है "फ्रंट बैटरी" के फ्रंट इलेक्ट्रोड (नेगेटिव इलेक्ट्रोड) को "बैक बैटरी" के बैक इलेक्ट्रोड में वेल्डिंग करना, ताकि 36 स्ट्रिंग्स एक साथ हों और असेंबली स्ट्रिंग के पॉजिटिव और नेगेटिव इलेक्ट्रोड को वेल्डिंग करें।

4, लेमिनेशन: बैक कनेक्ट और क्वालिफाइड होने के बाद, कंपोनेंट स्ट्रिंग, ग्लास और कट ईवा, ग्लास फाइबर और बैक प्लेट को एक निश्चित स्तर पर रखा जाएगा और लेमिनेशन के लिए तैयार किया जाएगा। कांच और ईवा की बंधन शक्ति को बढ़ाने के लिए कांच को एक अभिकर्मक (प्राइमर) के साथ पहले से लेपित किया जाता है। बिछाने के दौरान, बैटरी स्ट्रिंग और कांच और अन्य सामग्रियों की सापेक्ष स्थिति सुनिश्चित करें, बैटरी के बीच की दूरी को समायोजित करें, और टुकड़े टुकड़े की नींव रखें। (परत स्तर: नीचे से ऊपर: कांच, ईवा, बैटरी, ईवा, फाइबरग्लास, बैकप्लान

5, घटक टुकड़े टुकड़े: रखी बैटरी को टुकड़े टुकड़े में डालें, वैक्यूम द्वारा असेंबली से हवा खींचें, फिर बैटरी, कांच और बैक प्लेट को एक साथ पिघलाने के लिए ईवीए को गर्म करें; अंत में विधानसभा को ठंडा करें। लेमिनेशन प्रक्रिया घटक उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कदम है, और लेमिनेशन का समय ईवा की प्रकृति के अनुसार निर्धारित किया जाता है। हम लगभग 25 मिनट के लैमिनेट चक्र समय के साथ तेजी से इलाज करने वाले ईवा का उपयोग करते हैं। इलाज तापमान १५० ℃ (७५ ) है ।
6, ट्रिमिंग: मार्जिन बनाने के दबाव के कारण ईवा बाहर की ओर पिघलती है, इसलिए इसे लेमिनेशन के बाद हटा दिया जाना चाहिए।

7, फ्रेम: कांच के लिए एक फ्रेम स्थापित करने के समान; ग्लास असेंबली के लिए एक एल्यूमीनियम फ्रेम स्थापित करना, घटक की ताकत बढ़ाना, बैटरी पैक को और सील करना, और बैटरी की सेवा जीवन का विस्तार करना। बॉर्डर और ग्लास असेंबली के बीच की खाई सिलिकॉन से भरी हुई है। बॉर्डर कोने की चाबियों से जुड़े हुए हैं।
8, वेल्डिंग टर्मिनल बॉक्स: अन्य उपकरणों या बैटरियों के लिए बैटरी कनेक्शन की सुविधा के लिए असेंबली के बैक लीड पर एक बॉक्स को वेल्ड करता है।

9, उच्च वोल्टेज परीक्षण: उच्च वोल्टेज परीक्षण घटक फ्रेम और इलेक्ट्रोड लीड के बीच लागू वोल्टेज को संदर्भित करता है, कठोर प्राकृतिक परिस्थितियों (बिजली की हड़ताल, आदि) के तहत विधानसभा को नुकसान से बचाने के लिए इसके वोल्टेज प्रतिरोध और इन्सुलेशन शक्ति का परीक्षण करता है।

10. घटक परीक्षण: परीक्षण का उद्देश्य बैटरी की आउटपुट पावर को कैलिब्रेट करना, इसकी आउटपुट विशेषताओं का परीक्षण करना और घटकों की गुणवत्ता ग्रेड निर्धारित करना है।


पोस्ट करने का समय: जुलाई-05-2021