बैटरी परीक्षण

बैटरी परीक्षण: बैटरी उत्पादन स्थितियों की यादृच्छिकता के कारण, उत्पादित बैटरी का प्रदर्शन अलग होता है, इसलिए बैटरी पैक को एक साथ प्रभावी ढंग से संयोजित करने के लिए, इसे इसके प्रदर्शन मापदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया जाना चाहिए;बैटरी परीक्षण बैटरी आउटपुट पैरामीटर (वर्तमान और वोल्टेज) के आकार का परीक्षण करता है।बैटरी की उपयोग दर में सुधार करने के लिए, गुणवत्ता-योग्य बैटरी पैक बनाएं।

2, फ्रंट वेल्डिंग: संगम बेल्ट को बैटरी फ्रंट (नकारात्मक ध्रुव) की मुख्य ग्रिड लाइन पर वेल्डिंग करना, संगम बेल्ट टिन प्लेटेड तांबे की बेल्ट है, और वेल्डिंग मशीन वेल्डिंग बेल्ट को मुख्य ग्रिड लाइन पर मल्टी- में स्पॉट कर सकती है। प्रपत्र बिंदु।वेल्डिंग के लिए ताप स्रोत एक इन्फ्रारेड लैंप है (इन्फ्रारेड के थर्मल प्रभाव का उपयोग करके)।वेल्डिंग बैंड की लंबाई बैटरी किनारे की लंबाई से लगभग 2 गुना है।बैक वेल्डिंग के दौरान कई वेल्ड बैंड रियर बैटरी टुकड़े के बैक इलेक्ट्रोड से जुड़े होते हैं

3, बैक सीरियल कनेक्शन: बैक वेल्डिंग में एक घटक स्ट्रिंग बनाने के लिए 36 बैटरियों को एक साथ जोड़ना है।वर्तमान में हम जो प्रक्रिया मैन्युअल रूप से अपनाते हैं, बैटरी मुख्य रूप से बैटरी के लिए 36 खांचे वाली एक झिल्ली प्लेट पर स्थित होती है, बैटरी का आकार, खांचे की स्थिति डिजाइन की गई है, विभिन्न विनिर्देश अलग-अलग टेम्पलेट का उपयोग करते हैं, ऑपरेटर सोल्डरिंग आयरन और टिन तार का उपयोग करता है "फ्रंट बैटरी" के फ्रंट इलेक्ट्रोड (नकारात्मक इलेक्ट्रोड) को "बैक बैटरी" के पिछले इलेक्ट्रोड से वेल्डिंग करना, ताकि 36 तार एक साथ हों और असेंबली स्ट्रिंग के पॉजिटिव और नेगेटिव इलेक्ट्रोड को वेल्डिंग करना।

4, लेमिनेशन: बैक कनेक्ट और योग्य होने के बाद, घटक स्ट्रिंग, ग्लास और कट ईवीए, ग्लास फाइबर और बैक प्लेट को एक निश्चित स्तर पर रखा जाएगा और लेमिनेशन के लिए तैयार किया जाएगा।ग्लास और ईवीए की बॉन्डिंग ताकत बढ़ाने के लिए ग्लास को एक अभिकर्मक (प्राइमर) के साथ पहले से लेपित किया जाता है।बिछाते समय, बैटरी स्ट्रिंग और कांच और अन्य सामग्रियों की सापेक्ष स्थिति सुनिश्चित करें, बैटरियों के बीच की दूरी को समायोजित करें, और लेमिनेशन के लिए नींव रखें।(परत स्तर: नीचे से ऊपर: ग्लास, ईवीए, बैटरी, ईवीए, फाइबरग्लास, बैकप्लान

5, घटक लेमिनेशन: रखी हुई बैटरी को लेमिनेशन में डालें, वैक्यूम द्वारा असेंबली से हवा खींचें, फिर बैटरी, ग्लास और बैक प्लेट को एक साथ पिघलाने के लिए ईवीए को गर्म करें;अंततः असेंबली को ठंडा करें।लेमिनेशन प्रक्रिया घटक उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कदम है, और लेमिनेशन का समय ईवीए की प्रकृति के अनुसार निर्धारित किया जाता है।हम लगभग 25 मिनट के लैमिनेट चक्र समय के साथ तेजी से इलाज करने वाले ईवीए का उपयोग करते हैं।इलाज का तापमान 150 ℃ है।
6, ट्रिमिंग: मार्जिन बनाने के लिए दबाव के कारण ईवीए बाहर की ओर पिघलता है, इसलिए इसे लेमिनेशन के बाद हटा दिया जाना चाहिए।

7, फ़्रेम: ग्लास के लिए फ़्रेम स्थापित करने के समान;ग्लास असेंबली के लिए एक एल्यूमीनियम फ्रेम स्थापित करने से, घटक की ताकत बढ़ जाती है, बैटरी पैक को और सील कर दिया जाता है, और बैटरी की सेवा जीवन बढ़ जाता है।बॉर्डर और ग्लास असेंबली के बीच का अंतर सिलिकॉन से भरा हुआ है।बॉर्डर कोने की चाबियों से जुड़े हुए हैं।
8, वेल्डिंग टर्मिनल बॉक्स: अन्य उपकरणों या बैटरियों से बैटरी कनेक्शन की सुविधा के लिए असेंबली के पीछे एक बॉक्स को वेल्ड करता है।

9, उच्च वोल्टेज परीक्षण: उच्च वोल्टेज परीक्षण घटक फ्रेम और इलेक्ट्रोड लीड के बीच लागू वोल्टेज को संदर्भित करता है, कठोर प्राकृतिक परिस्थितियों (बिजली के हमलों, आदि) के तहत असेंबली को नुकसान से बचाने के लिए इसके वोल्टेज प्रतिरोध और इन्सुलेशन ताकत का परीक्षण करता है।

10. घटक परीक्षण: परीक्षण का उद्देश्य बैटरी की आउटपुट पावर को कैलिब्रेट करना, इसकी आउटपुट विशेषताओं का परीक्षण करना और घटकों की गुणवत्ता ग्रेड निर्धारित करना है।